ประการแรก อัตราโหลดของมอเตอร์ต่ำเนื่องจากการเลือกมอเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ส่วนเกินหรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตมากเกินไป โหลดการทำงานจริงของมอเตอร์จึงน้อยกว่าโหลดที่กำหนด และมอเตอร์ที่คิดเป็นประมาณ 30% ถึง 40% ของกำลังการผลิตที่ติดตั้งจะทำงาน ภายใต้โหลดพิกัด 30% ถึง 50%ประสิทธิภาพต่ำเกินไป

ประการที่สอง แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟไม่สมมาตรหรือแรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปเนื่องจากความไม่สมดุลของโหลดเฟสเดียวของระบบจ่ายไฟแรงดันต่ำสามเฟสสี่สาย แรงดันไฟฟ้าสามเฟสของมอเตอร์จึงไม่สมมาตร และมอเตอร์สร้างแรงบิดลำดับลบการสูญเสียในการทำงานของมอเตอร์ขนาดใหญ่นอกจากนี้ แรงดันไฟฟ้าของกริดจะต่ำเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ในการทำงานปกติมากเกินไป ดังนั้นการสูญเสียจึงเพิ่มขึ้นยิ่งความไม่สมดุลของแรงดันไฟฟ้าสามเฟสมากเท่าใด แรงดันไฟฟ้าก็จะยิ่งต่ำลง การสูญเสียก็จะมากขึ้นตามไปด้วย

ประการที่สามคือมอเตอร์เก่าและเก่า (ล้าสมัย) ยังคงใช้งานอยู่มอเตอร์เหล่านี้ใช้ฉนวนคลาส E มีขนาดใหญ่ มีประสิทธิภาพในการสตาร์ทต่ำ และไม่มีประสิทธิภาพถึงแม้จะผ่านการปรับปรุงใหม่มาหลายปี แต่ก็ยังมีการใช้งานอยู่ในหลายแห่ง

ประการที่สี่ การจัดการบำรุงรักษาไม่ดีบางยูนิตไม่ได้บำรุงรักษามอเตอร์และอุปกรณ์ตามที่ต้องการและปล่อยให้ทำงานเป็นเวลานานซึ่งทำให้การสูญเสียยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

ดังนั้นเมื่อพิจารณาถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงานเหล่านี้แล้ว จึงควรศึกษาว่าควรเลือกโครงการประหยัดพลังงานแบบใด

โซลูชันประหยัดพลังงานสำหรับมอเตอร์มีประมาณเจ็ดประเภท:

1. เลือกมอเตอร์ประหยัดพลังงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับมอเตอร์ทั่วไป มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงจะปรับการออกแบบโดยรวมให้เหมาะสม เลือกขดลวดทองแดงคุณภาพสูงและแผ่นเหล็กซิลิกอน ลดการสูญเสียต่างๆ ลดการสูญเสียลง 20%~30% และปรับปรุงประสิทธิภาพ 2%~7%;ระยะเวลาคืนทุน ปกติ 1-2 ปี บางเดือนเมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงจะมีประสิทธิภาพมากกว่ามอเตอร์ซีรีส์ J02 ถึง 0.413%ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนมอเตอร์ไฟฟ้าเก่าเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง

2. การเลือกความจุมอเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้เกิดการประหยัดพลังงาน

รัฐได้จัดทำกฎระเบียบต่อไปนี้สำหรับพื้นที่การทำงานสามพื้นที่ของมอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟส: พื้นที่การทำงานเชิงเศรษฐกิจอยู่ระหว่าง 70% ถึง 100% ของอัตราการโหลด;พื้นที่การทำงานทั่วไปอยู่ระหว่าง 40% ถึง 70% ของอัตราการโหลดอัตราการโหลดคือ 40% ต่อไปนี้เป็นพื้นที่ปฏิบัติการที่ไม่ประหยัดการเลือกความจุของมอเตอร์ที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้สิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าอย่างไม่ต้องสงสัยดังนั้นการใช้มอเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงตัวประกอบกำลังและอัตราโหลดสามารถลดการสูญเสียพลังงานและประหยัดพลังงานได้

3. ใช้ลิ่มสล็อตแม่เหล็กแทนลิ่มสล็อตเดิม

4. ใช้อุปกรณ์แปลงอัตโนมัติ Y/△

เพื่อแก้ปัญหาการสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าเมื่อมีการโหลดอุปกรณ์เพียงเล็กน้อย ในกรณีที่ไม่ได้เปลี่ยนมอเตอร์ สามารถใช้อุปกรณ์แปลงอัตโนมัติ Y/△ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานได้เนื่องจากในระบบโครงข่ายไฟฟ้ากระแสสลับสามเฟส แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับจากการเชื่อมต่อโหลดที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน ดังนั้นพลังงานที่ดูดซับจากโครงข่ายไฟฟ้าจึงแตกต่างกันเช่นกัน

5. การชดเชยกำลังไฟฟ้าปฏิกิริยาของตัวประกอบกำลังมอเตอร์

การปรับปรุงตัวประกอบกำลังและการลดการสูญเสียกำลังเป็นจุดประสงค์หลักของการชดเชยกำลังไฟฟ้ารีแอกทีฟตัวประกอบกำลังเท่ากับอัตราส่วนของกำลังงานต่อกำลังปรากฏโดยปกติแล้วตัวประกอบกำลังต่ำจะทำให้เกิดกระแสไฟฟ้ามากเกินไปสำหรับโหลดที่กำหนด เมื่อแรงดันไฟจ่ายคงที่ ยิ่งตัวประกอบกำลังต่ำ กระแสไฟฟ้าก็จะยิ่งมากขึ้นดังนั้นค่าตัวประกอบกำลังจึงสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อประหยัดพลังงานไฟฟ้า

6. การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่

7. การควบคุมความเร็วของของเหลวของมอเตอร์ที่คดเคี้ยว

เจสสิก้า